水穩拌合站工藝流程介紹

隨著經濟的發展，水穩拌和站現在已經逐步廣泛的應用，對于該拌和站的應用，大家都比了解了，攪拌性能比較好，不論是對那種混凝土，比如說塑性、硬性還有就是其他方面的混凝土，基本上效果很好，具有很高的效率。其攪拌主機很優良，并且有許多的配件與之搭配，這樣就是保持了可靠的高度，在使用壽命的過程中很長久，計量技能非常準，對于水穩攪拌站，我們在施工時需要做到文明施工，對于水穩拌和站工藝流程有哪些呢，小編為大家詳細分析下︰

水穩拌和站

水穩拌合站工藝流程

1、拌合站接到生產任務后，立即通知相關人員、機械到位(試驗員、操作員、砼運輸車、裝載機、民工),做好生產前準備，盡量避免生產中可能出現的問題。

2、實驗員接到生產通知立即對原材進行相關實驗,根據實驗結果出示生產任務要求對應砼標號的配合比。

3、操作員接到生產任務通知后立即開機對設備、微機進行檢查、試運行,對攪拌主機、皮帶進行空轉試運行;對設備各個蝶閥、料門進行手動檢查,保證動作靈活;對水以及外加劑管路進行手動檢查,保證能沒有管路不通;對水泥螺旋進行手動檢查,保證不因螺旋內有水泥結塊轉不動。

4、砼運輸車司機在接到生產任務后立即對車輛進行檢查,檢查后立即開車到攬拌站等待打判。

5、裝載機司機在接到生產任務后立即對車輛進行檢查,檢查完成后把試驗員檢驗合格的指定骨料上到骨料倉準備出料。

水穩拌和站

6.民工在接到生產任務后立即到生產現場,配合操作員對設備進行檢查;對生產過程中撒落的骨料和成品料及時清理,保證生產現場潔凈;對需要加注潤滑脂的潤滑點及時加注潤滑脂。

7、操作員對設備檢查、運行正常后,對實驗室提供的配合比砼標號進行核實,核實正確后輸入電腦。開始生產首盤混凝土。

8、首盤混凝土生產結束后,由操作員和砼運輸車司機配合試驗員對首盤混凝土進行塌落度、和易性實驗,不合格由試驗員對配合比進行微調后再次實驗,實驗合格后正常生產,不合格成品料進行報廢處理。

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