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小型簡易混凝土攪拌站

作者：admin來源：原創 日期：2016年8月8日 11:43

我公司生產的HZS50混凝土攪拌設備，由于四條上料皮帶輸送機都是采用人工操作控制，受制于人為因素，常出現骨料儲倉無骨料或骨料滿溢等現象，既造成勞動力和材料大量浪費，又難以保持連續不間斷生產，這樣致使攪拌站生產效率長時間處于低水平，達不到額定生產量，生產成本也較高，特別是無法保證大批量混凝土供應的連續性，為此，公司決定對上料系統進行技術改造，實現混凝土生產線全自動控制。

HZS50混凝土攪拌站設備技術改造方案

(1)本公司生產混凝土常用四種骨料，所以需要四個骨料儲倉，把骨料從地缸用四條皮帶輸送機分別輸送到四個骨料儲倉，如何才能實現自動控制？我們根據工藝結構進行分析，認為下列兩種方案都可達到目的：第一方案是選用壓式傳感器來控制自動上料，其原理是設定傳感器參數的上下限，來控制上料皮帶輸送機的啟動和停止，這種控制比較準確，但四個骨料儲倉共需購買16只傳感器，再加控制儀表等，按當時價格僅此一項就要花費十幾萬元人民幣，因為工作環境較差，使用時若出現故障損壞，維修費用較高。第二方案是用壓力彈簧結構加微動開關來實現自動上料，此方案其原理是利用儲料倉自重和骨料的重力作用于壓力彈簧產生壓縮變形的位移，使微動開關動作，從而控制上料皮帶輸送機的啟動和停止。這種結構控制雖然比用壓式傳感器控制的準確率低一些，但結構簡單，維修保養方便，而其造價則可比第一方案節省約十萬元。

(2)改造自動上料系統骨料儲倉的主要目的不是使它具有準確的稱量功能，實際上儲料倉內無需要有準確數量的骨料，而僅僅要求骨料儲倉內保持一定數量的骨料足夠配料使用即可。因此，經過分析比較兩種方案，最后決定采用第二方案，即壓力彈簧結構來實現自動控制上料。

HZS50攪拌站上料系統經過改造后，勞動強度大大降低，材料損耗相應減少，生產能力有所提高，保證了混凝土生產供應的連續性。經過五年來的使用實踐證明，自動上料系統壓力彈簧結構簡單，故障率極低，維修保養十分方便，說明這個技改方案是正確和可行的。

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