國內的混凝土生產長期以來均采用間歇式攪拌設備,間歇式攪拌設備是先將原材料按比例投入到JS強制式攪拌機料斗中去,再進行拌合,這種設備攪拌制混凝土是間歇式,產量相對低,所需設備的功率大,耗能大,基建大;連續式攪拌設備可實現連續生產,它生產混凝土的工藝是連續生產的任問單位時間內,各種物料分別按配合比通過按重量減量法進行程序計算并通過變頻器進行控制,經連續稱量后經攪拌機一端上部連續進入攪拌機,經攪拌葉片推進從另一端底部連續卸出的連續拌制過程。這種生產工藝建設快、基礎簡單、投資少、效率高、產量大、能耗低等顯著特點。
連續式攪拌設備主要可以概括為“連續計量,連續供料,連續攪拌,連續出料”。而間歇式攪拌設備則要求配置相應容量的攪拌機構、計量容器、上料斗和出料斗等。相比具有如下特點:
1、設備價格低,經濟效益明顯
在水工混凝土攪拌樓,一套200m³/h的間歇式攪拌設備單,單設備要近600萬元,由于攪拌樓一般要在30m左右的高度,上料皮帶機長造成配套設施價格也高,而連續式攪拌設備自身價格一般在150萬元左右,而且一般是攪拌站模式,設備高度在10m以內,配套上料皮帶機價格低。大大降低了設備的生產成本,兩者價格相差很大。
2、自重輕,外形尺寸小,運輸轉場便捷
連續式攪拌設備一般是攪拌站模式,整套設備自重在100t左右,而水工間歇式攪拌樓自重一般都達450t左右,兩者外形尺寸及運輸尺寸相差也是很大。
3、施工現場占地面積小,建設周期短
連續式攪拌設備一般是攪拌站模式,施工場地占地小,建設周期一般30天內建成,所需吊裝設備噸位小;而水工間歇式攪拌樓占地面積大,建設周期一般需要3-6個月。所需吊裝設備噸位大。